O Projeto Sucuriú, desenvolvido pela chilena Arauco em Inocência, alcançou a marca de 70% de conclusão das obras civis e entrou em sua fase mais crítica. Esta etapa envolve um aumento significativo no número de trabalhadores, que deve dobrar de 4 mil para 8 mil nas frentes de montagem industrial. O canteiro de obras já conta com mais de 11 mil pessoas e a expectativa é que esse número chegue a 14 mil até 2026.
Neste momento, a obra transita da fase pesada de concreto para a montagem eletromecânica, que é crucial para a instalação de equipamentos, tubulações, válvulas e sistemas que permitirão a operação da fábrica. Essa fase é reconhecida como uma das mais desafiadoras em projetos dessa magnitude, exigindo integração de sistemas e precisão na execução das tarefas.
A nova unidade se destaca por ser a maior fábrica de celulose do mundo erguida em uma única etapa, com capacidade de produção de 3,5 milhões de toneladas anualmente. O investimento total do projeto é de US$ 4,6 bilhões, equivalente a cerca de R$ 23 bilhões, com previsão de início das operações para o segundo semestre de 2027.
Um dos equipamentos mais marcantes da construção é o balão de vapor, que pesa 300 toneladas e possui mais de 30 metros de comprimento, importado da China. A caldeira de recuperação, que desempenha um papel central no funcionamento da unidade, é composta por mais de 3 mil toneladas de aço e utiliza uma tecnologia inovadora para gerar energia a partir de biomassa e resíduos do processo produtivo.
As estruturas, como os digestores, devem ultrapassar 60 metros de altura, o que equivale a um edifício de 20 andares. A área dedicada à secagem possui um galpão com aproximadamente 30 mil metros quadrados, abrigando milhares de equipamentos essenciais para a fase final da produção.
A operação logística também é impressionante, já que o transporte de equipamentos da área de secagem demandará centenas de carretas. Dentro da planta, guindastes e pontes rolantes são utilizados para mover estruturas pesadas. No setor de madeira, a capacidade de processamento da fábrica será de até 3 mil metros cúbicos de cavacos por hora, com um sistema altamente automatizado.
